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1、製品の軽量、軽薄、短小化。 |
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２、３Ｄや複雑な形状品の再現性、大量生性のUP。 |
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３、ねじ切，穴開け、複数パーツの組み合わせ等の後工程の削減。 |
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上記の結果、トータルコストの低減。 |
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下記には一例を挙げました。
全てをクリアする万能樹脂は厳しいのですが、必要最低限の機能クリア、コストとの兼ね合いで、ベストの樹脂をご紹介致します。
製品デザイン時には、成形量産性、金型寿命 アップ、成形不良防止、強度維持等の観点で、お打合せ致します。 |
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① |
耐熱温度、難燃性、耐衝撃性、強靭性、耐疲労性、耐候性、耐水性、耐油性、耐溶剤性、低温物性、耐クリープ性・・・ |
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② |
電気特性、絶縁距離、軽量性、吸水性、摺動性、耐摩擦摩耗性、抗菌、耐ハンダ性・・・・ |
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③ |
寸法精度、透明性、着色性、光沢、印刷・塗装密着度、接着性、切削性・・・・ |
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④ |
コストパフォーマンス(容積コスト）・・・ |
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| ＜熱可塑性成形材料・・・＞ |
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一般にプラスチックと呼ばれ、
一般材から高機能樹脂まで幅広く分類されている。
低コストで量産が可能。
耐熱性、強度等の構造特性の違いで、
汎用から、エンプラ、スーパーエンプラへと細分類される。
当社でも一番扱う数量の多い材料です。
また、当社では各種材料のリサイクル材の使用も積極的に行なっております。 |
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| ■代表的な熱可塑性材料・・・・ |
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《スチレン系》
PS,ABS,AS,AAS,ACS,AES,ASA, |
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《オレフィン系》
PP,HDPE,LDPE,LLDPE,EVA,CPE |
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《エンプラ系》
6PA.66PA,PBT,PC,POM,変性ＰＰE,変性PPO,SPS |
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《スーパーエンプラ系》
PPS,LCP,PAR,PEEK,PSU,PES,PMP,PEN |
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《エラストマー系》
オレフィン系、スチレン系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリエステル系 |
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上記の樹脂への、着色、ガラスフィラー、カーボンフィラー、高性能有機繊維、無機フィラー,難燃剤、抗菌剤、離型剤、等の添加強化材料、低反り、発泡等の各種グレード。各種アロイ材料。 |
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| ＜熱硬化性樹脂材料・・・・＞ |
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機械器具部品、食器,厨房用具の取っ手部、等,耐久資材適用途に主に用いられ、耐熱性、電気絶縁性高温下での剛性維持、高温化での寸法安定性、等が優れている。
そして、当社では県内でも数台しかない特殊加工設備を備えております。 |
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| ■代表的な熱硬化性材料・・・ |
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PF,UF,MF,DAP,UP,VE,EP,PU,SI,PI |
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| ■プラスチック製品の製造工程・・・ |
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製品デザイン→金型設計→金型製作→成形試作→成形量産→印刷・塗装等二次加工→各種アッセンブリ→洗浄→検査→梱包→出荷。 |
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